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成都xps挤塑板批发

xps挤塑板与模塑聚苯板的优缺点区别

1、稳定性

挤塑聚苯板是瞬间塑胶成型，塑胶过程在高温高压下突 然变成常压，内部孔隙的分子结构无法掌控，因此稳定性很差，受温度和湿度等不好的面影响产生的伸缩变形相当大;而模塑聚苯板是常压下自由塑胶，反应时间长达几天，因此内部的分子结构平稳，稳定性较差，难以受温度和湿度的不好的影响而变形。其制造过程是***材料在常压下自由塑胶，其塑胶及养护过程经历数天，形成大板材后切割而成有所不同厚度的板材。

2、透气性

挤塑聚苯板透气性差，同时吸水率低;模塑聚苯板透气性好， 但比较吸水率也高。

3、粘结性能

挤塑聚苯板的分子结构较密切，表面平滑，无法粘结; 而模塑聚苯板则分子结构较质地，表面坚硬，更容易粘结。

影响挤塑板阻燃性的原因找到了……

阻燃剂热稳定性的影响

经大量试验验证表明，GB/T 20284—2006 建筑材料或制品的单体燃烧试验和氧指数试验所要求的试验指标对挤塑板的阻燃性要求比较苛刻。产品广泛应用于民用住宅、商业建筑、工业厂房以及重大工程建设等诸多领域。单体试验既能反应挤塑板遇火后的燃烧快慢程度（燃烧增长率指数），又能反应挤塑板在试验中的燃烧释放热量的多少（THR600s）。GB/T 20284—2006要求试样暴露于主燃烧器火焰下的时间为1260s，深刻思考你会明白，如果挤塑板的阻燃剂遇火后热稳定性越好其样品的引燃时间会延迟，在整个试样的过程中试样的有焰燃烧时间就越短，从而试验反应的燃烧增长率指数和释放热量就会大大降低，有利于提高挤塑板的燃烧等级。氧指数试验是测定样品燃烧的蕞低氧浓度，提高产品氧指数即提高产品的燃烧氧浓度，在空气中不会遇火自燃，也可以间接降低单体试验的燃烧增长率指数。

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影响挤塑板阻燃性的原因以及优化的途径

一是提升技术人员操作水平，增加物料和阻燃剂的搅拌时间或增加搅拌设备并采取可行的检测方法，保证物料和阻燃剂的均匀混合，避免出现阻燃的区域化，增加氧指数实验的合格率。

二是优化生产设备结构，增加冷却系统，保证整个生产过程中工艺温度的稳定性，避免温度集聚造成温度过高，使阻燃剂分解流失严重。

三是研发新型阻燃剂，提高阻燃剂的分解温度，保证阻燃剂的热稳定性，使分解温度远高于加工温度，避免阻燃剂受温度影响造成的分解失效。

四是升级原料配方，生产挤塑板的原料对产品阻燃效果具有较明显的影响，有的厂家研发了挤塑板的专用阻燃母料，以通用的聚***为基料和其他功能助剂制成的专用阻燃母料，经大量实验证明后可以广泛推广使用。

挤塑板是什么？

它具有独特的闭孔蜂窝结构，有抗高压、防潮、不透气等性能，被广泛运用于建筑业，是目前公认的极为理想的保温材料。成都诚信汇凯节能科技有限公司小编今天就打算带领大家，认识下挤塑板，还有挤塑板价格及挤塑板施工工艺分享给你们！

以聚***树脂为主要原料，采用高混类挤塑成型，特殊工艺连续挤出发泡成型的硬质板材。个别平整度差的地方应采用点粘法施工，以控制每团胶的厚度来解决其所对应墙体处的不平整，粘贴面积应≥板面面积的80%。该产品具有独特的闭孔蜂窝结构，有抗高压、防潮、不透气、不吸水、耐腐蚀、导热系数低、轻质、使用寿命长，挤塑板价格比高等性能的环保型保温材料，被广泛应用于建筑业，是目前公认的极为理想的保温材料。